​智能自吸泵維護及長期連續運行要求

     1、輸入管上的閘閥不允許調節流量，以免産生氣蝕。

     2、智能 自吸泵不得在低于設計流量30%的情況下連續運行。若在此工況下運行，應在出口處安裝旁通管，且流量應達到上述更😌小值。

     3、經常檢查地腳螺栓的松動情況， 智能自吸泵 的泵殼溫度是否與進口溫度、出口壓力表的波動和泵的振動一緻。

     4、注意智能自吸泵在運行中是否有噪音。如發現狀态正常👨‍🦰，應及時處理。

     5、關機：切斷電源。清空智能自吸泵内的液體，清洗幹淨，定期将葉輪旋轉180度，防止軸變形，直到油泵冷卻。

     6、運行初期有少量洩漏屬正常現象，密封面磨合一段時間後洩漏量會減少或停止。

     7、智能自吸泵傳到泵蓋和軸承的熱量通過泵蓋和👩🏽‍🐰‍👩🏿軸承座表面🧑🏾‍🎄散發，使軸承座溫度與軸封溫度相适應 表現。因此，在選擇智能自吸泵的安裝位置時，泵👩‍🍼蓋和軸承座的熱量應易于散發，無蓄熱現象。

     8、軸承箱内有兩個滾珠軸承。智能自吸泵：葉輪側1個滾珠軸承采🧑🏾‍🎄用輸送導熱油潤滑，聯軸器側1個滾珠軸承采用🧜🏼‍♂️高溫油脂潤滑：每個滾珠軸承運行3000小時後，将其拆下并😗進行潤♌️滑。用柴油清洗，然後檢查接觸情況。表🙉面有無損傷？如果損壞，請更換新軸承。葉輪側安裝滾珠軸承時，應🏃🏿‍♀️‍➡️将有防塵蓋的一側朝向葉輪安裝，并在開機前注入導熱油。聯軸器側滾珠軸承采用複合鈣基高溫潤滑脂（ZFG-4）。重新安裝軸承時，有防塵蓋的一側也應朝向葉輪一側安裝，安裝時應添加潤滑脂（約爲滾珠軸承與軸承座之間🙉空間👽的1/2）。軸承運轉48小時😜後，用黃油槍向軸承蓋😁上的油杯中注入額外👨‍🦰的潤滑脂。